품질
우리는 처음부터 품질을 관리하기 위해 공급 업체 신용 자격을 철저히 조사합니다. 우리는 우리 자신의 QC 팀이 있고, 들어오는, 저장 및 납품을 포함하여 전체 과정 도중 질을 감시하고 통제 할 수 있습니다. 선적의 앞에 모든 부속은 우리의 QC 부를 통과 할 것입니다, 우리는 우리가 제안한 모든 부속을 1 년 보장합니다.
테스트에는 다음이 포함됩니다.
- 육안 검사
- 기능 테스트
- 엑스레이
- 납땜 성 테스트
- 다이 검증을위한 디 캡슐 레이션
육안 검사
360도 만능 관찰을위한 구성 요소의 외관 인 입체 현미경 사용. 관찰 상태의 초점은 제품 포장; 칩 유형, 날짜, 배치; 인쇄 및 포장 상태; 핀 배열, 케이스의 도금과 동일 평면에 배치.
육안 검사를 통해 원래 브랜드 제조업체의 외부 요구 사항, 정전기 방지 및 습기 표준 및 사용 여부에 대한 요구 사항을 신속하게 이해할 수 있습니다.
기능 테스트
원래 사양, 애플리케이션 노트 또는 클라이언트 애플리케이션 사이트에 따라 테스트의 DC 매개 변수를 포함하여 테스트 된 장치의 전체 기능을 포함하지만 AC 매개 변수 기능은 포함되지 않은 테스트 된 모든 기능 및 매개 변수 (전체 기능 테스트) 비 벌크 테스트의 분석 및 검증 부분은 매개 변수의 한계를 테스트합니다.
엑스레이
X-ray 검사, 360 ° 전체 관찰 내에서 구성 요소의 순회, 테스트중인 구성 요소 및 패키지 연결 상태의 내부 구조를 결정하기 위해 테스트중인 많은 샘플이 동일하거나 혼합 된 것을 볼 수 있습니다 (혼합) 문제가 발생합니다. 또한 테스트중인 샘플의 정확성을 이해하기 위해 서로 사양 (데이터 시트)을 가지고 있습니다. 테스트 패키지의 연결 상태는 칩과 핀 간의 패키지 연결에 대해 배우고 키와 개방 와이어 단락을 배제하는 것은 정상입니다.
납땜 성 테스트
이것은 산화가 자연적으로 발생하기 때문에 위조 탐지 방법이 아닙니다. 그러나 이는 기능성에있어 중요한 문제이며 특히 동남아시아 및 북미의 남부 주와 같이 덥고 습한 기후에서 널리 퍼져 있습니다. 조인트 표준 J-STD-002는 스루 홀, 표면 실장 및 BGA 장치에 대한 테스트 방법 및 수락 / 거부 기준을 정의합니다. BGA가 아닌 표면 실장 장치의 경우 딥 앤 룩 (dip-and-look)이 사용되며 BGA 장치에 대한 "세라믹 플레이트 테스트"가 최근 당사의 서비스 제품군에 통합되었습니다. 솔더링 테스트를 위해 부적절한 포장, 수용 가능한 포장이지만 1 년 이상 된 핀 또는 디스플레이 오염이있는 장치를 권장합니다.
다이 검증을위한 디 캡슐 레이션
부품의 절연 재료를 제거하여 다이를 드러내는 파괴 테스트. 그런 다음 다이는 마킹 및 아키텍처에 대해 분석되어 장치의 추적 성과 신뢰성을 결정합니다. 다이 마킹 및 표면 이상을 식별하려면 최대 1,000 배의 배율이 필요합니다.
